点击图片查看原图
描述：设备可以三个面同时加工平面、外圆、水线、内孔、螺纹一次性加工完成。一个人可以看2-3台机床，机床工作效率高，节省人工，降低成本。
详细说明：
机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。三个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
1.机床适用于各种阀门、管件、消防栓等需要保证平行度垂直度的三个面的加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床采用三个动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成三个外圆、平面或孔的加工。
3.减少人工，一台专机相当于三台普通设备的效率，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用数控系统控制，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便，被专机采用数控系统控制有数控操作经验这或有机加工基础者一学即会。
复合阀门车床产品高精度化与向高可靠性方向发展【一】、复合阀门钻床产品高精度化
传统的阀门钻床的精度主要在于静态的几何精度，随着产品加工精度要求的提高，这一方面的精度已经不满足生产需求，现代阀门钻床逐步对热动态方面的精度提出了高的要求。为提高定位精度，采用高分辨率的位置检测装备减小定位误差，同时通过高速插补技术，细化CNC控制单元，从而提高数控精度。
机床实际工作的工程中，在切削力等各种力的作用下，很容易产生热变形以至影响机床精度，为了这类误差可以利用反向间隙补偿，或运用刀具误差补偿等技术来进行综合补偿，提高机床的动态精度。通过上述这些方法，都能减小机床在工作过程中由于定位问题或者其他因素影响产生的误差，提高工件加工质量，使产品精度进一步提高。
在现代制造工程领域，选择合适的阀门车床能地保证产品产量与质量、减少生产成本、充分利用企业的制造资源，并提高制造过程的智能化水平。
【二】、阀门钻床向高可靠性方向发展
阀门钻床的可靠性一直是用户较关注的主要指标，主要取决于数控系统和伺服驱动控制系统的可靠性。
1、阀门钻床可靠性的含义及现状
随着阀门钻床网络化应用的日趋广泛，数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)=99%以上，则阀门钻床的平均无故障运行时间MTBF就大于3000小时。
我们只对某一台阀门钻床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10：1(数控系统的可靠性比主机要高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等功能部件的MTBF就大于10万小时。如果对整条生产线而言，可靠性的要求就高。当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，但是，可以看到距理想的目标还有差距。
2、系统软、硬件的高可靠性是阀门钻床向高可靠性方向发展的基础
数控系统是阀门钻床的控制指挥中心，主要完成系统管理、人机交互、动态呈现、预处理和插补计算等任务。选用高速的5B6或性能高的CPU作为系统的运算和控制核心，是保证阀门钻床高可靠性的关键一环。同时，采用、高集成度的电路芯片。另外，在软件设计、电源设计、接插件设计、接地与屏蔽设计等方面采用强抗干扰、高可靠性设计，尽量采用模块化、标准化和通用化的设计，从而提高系统的可靠性。
3、增强故障自诊断、自恢复和保护功能是阀门钻床向高可靠性方向发展的强化
通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种自诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各外部设备进行故障诊断和警报。利用警报提示，及时排除故障，利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复，利用各种测试、监控技术，当产生超程、刀损、干扰、断电等各种意外事件时，自动进行相应的保护。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
